Í samanburði við hefðbundin oxýasetýlen- og plasmaskurðarferli býður leysiskurður upp á kosti eins og meiri hraða, mjórri skurð, minna hita-svæði sem hefur áhrif á, betri hornrétt hornbrún og sléttari skurðbrúnir. Það getur einnig skorið fjölbreyttara úrval af efnum, þar á meðal kolefnisstáli, ryðfríu stáli, stálblendi, tré, plasti, gúmmíi, klút, kvars, keramik, gleri og samsettum efnum. Með hraðri þróun markaðshagkerfisins og sífellt-framfarandi vísindum og tækni hefur leysiskurðartækni verið víða beitt í bíla-, véla-, orku-, vélbúnaðar- og raftækjaiðnaði. Undanfarin ár hefur leysiskurðartækni verið að þróast með áður óþekktum hraða og vaxið um 15% til 20% árlega. Í mínu landi, síðan 1985, hefur það vaxið um næstum 25% árlega. Eins og er, er heildarstig leysiskurðartækni í mínu landi enn verulega á eftir háþróuðum löndum. Þess vegna hefur leysirskurðartækni víðtæka þróunarhorfur og mikla notkunarmöguleika á innlendum markaði.
Meðan á leysiskurðarferlinu stendur er leysigeislinn fókusaður í mjög lítinn brennipunkt með linsu skurðarhaussins, sem nær háum kraftþéttleika í brennipunktinum. Skurðarhausinn er fastur á z-ásnum. Á þessum tímapunkti er varmainntak geislans langt umfram hitann sem endurkastast, leiða eða dreifa af efninu. Efnið er fljótt hitað upp í bræðslu- og uppgufunarhitastig. Samtímis blæs háhraða loftstreymi bráðnu og uppgufuðu efninu út frá koaxhliðinni eða ó-kóaxhliðinni og myndar gat skorið í efnið. Með hlutfallslegri hreyfingu milli brennipunktsins og efnisins myndar gatið samfellda, mjög þrönga rauf, sem lýkur klippingu efnisins.
